根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用不同的方法來達到鏡面光澤，下面我們來看看不銹鋼拋光工藝有哪些？
        機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。
         化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
         超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

圖：不銹鋼拋光字體

        流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
        磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 
        良好的拋光工藝要配上優質的原材才能生產出高質量的成品，鑫發金屬專業致力于供應精密鋼帶十八年之久，不僅可以給您提供高品質的材料，咱們的專業科研團隊更能根據您的產品需要，為您推薦最合適的鋼種。主營產品包括SUS201、SUS301、SUS304、SUS316等市面上應用最廣泛的鋼種，如需了解更多信息，可撥打鑫發全國統一電話0769—81311801詢價。

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